惠州超声波清洗机设备-非标定制清洗干燥线-东莞铠瑞超声波

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 精密洗净设备的基本要求
①足清的工艺求，保证工件达到规定的清洁度要求;②求，比较高的清洗效率;③必须满足无故障连续使用的要求，具有比较高的质量可靠性;
④对操作者使用比较安全，工作场所容许的气体浓度符合规定要求;对易燃、易爆类溶剂应有温度、浓度等控制，极限情况有报警或紧急停车装置;
⑤ 污染物的排放符合环境保护法规的要求;
⑥操作简单方便，使用成本比较低，经济合理、性能价格比好;
⑦造型美观，色彩协调。
6.2 精密洗净设备的分类
6.2.1按生产规模分类
(1)批次式清洗设备
生产的批量比较少，工件一般装筐清洗，工件在各清洗工位上停留一定的时间，分步完成清洗作业。不同的工件，可以选择不同的清洗停留时间。工件的输送可以用手工，也可以用机械。适用于品种规格多，工件经常要变动的，生产批量不很大的小规模和中等规模生产。一般设备占地面积不很大，投资相对低一些。
(2)在线式清洗设备
也叫通过式清洗设备，工件连续地通过清洗设备，完成清洗、漂洗、干燥全部作业。工件传输的方式，常用悬挂输送链、单排或双排磙子链输送、水平网带式输送、气动或液压输送以及机械手输送等。生产的节奏快、效率高，适用于大批量生产。一般投资比较大，设备占地面积比较多。
6.2.2按使用的清洗工艺分类
(1)有机溶剂清洗工艺设备
对于不易燃溶剂常用汽相清洗设备，除了氟里昂-113、三氯乙烷以外，新的替代溶剂有HCFC-141bHCFC-123HCFC-225 HFC-4310、HFE-7100、nPB等以及氯化溶剂二氯甲烷、三氯乙烯、四氯乙烯等。其清洗设备的主要结构特点是具有蒸气槽和冷凝回收装置。在清洗槽的上方有冷凝盘管，使溶剂蒸气经冷凝转变成液体而回收下来。因为在溶剂蒸气被冷凝的同时，空气中的水蒸气也被冷凝成水，故设备结构上除了有回液槽以外，还应有水分离装置，使溶剂和水分离开来。冷凝盘管可用制冷机组直接冷却，也可用冷冻水间接冷却。对于使用三氯乙烯和四氯乙烯的因沸点比较高，也可以用自来水冷却。另外，替代溶剂的价格比较高，为了减少溶剂的损耗，还要在结构上采取措施，如采用双层冷凝盘管、双制冷温度、加高自由区等。对于使用氯化溶剂的，因毒性问题工作场所容许的浓度比较低，在设备的结构上要考虑密封设计和通风装置。不同溶剂的材料相容性是不同的，设备上密封材料，尤其是泵密封是必须考虑的，否则会造成泄漏。汽相清洗设备在浸洗槽中可加超声波装置，成为超声汽相清洗设备。汽相清洗工艺中，清洗和干燥几乎是同时完成的，不需要另外的干燥装置。
对于使用烃类清洗剂的清洗设备，其清洗设备的结构特点是:先在烃类溶剂槽中浸洗，也可以加超声波装置;清洗后用烃类漂洗，或用醇类漂洗;最后用热风干燥。烃类溶剂也可以采用减压清洗设备。对于使用高沸点的烃类溶剂，因不容易干燥，故按半水溶剂清洗工艺考虑。烃类溶剂属于易燃性溶剂，防燃、防爆、安全是此类设备考虑的重点。
​（2）半水溶剂清洗工业设备
​此类清洗工艺要使用两种清洗介质，即溶剂清洗后要用水漂洗，最后要进行干燥。其结构特点是:除了溶剂清洗槽外，还要有水漂洗槽，并且漂洗不是一次，要进行多次。漂洗后还要有干燥装置。半水溶剂一般闪点比较高，还常在其中添加 5%~20%的水，相对来说比较安全。但仍属于可燃性溶剂，同样要考虑安全问题。
(3)水清洗工艺设备
此类清洗设备使用水基清洗剂，不存在燃烧、爆炸、毒性之类的安全问题，其结构特点是:有清洗槽、漂洗槽，还有工件干燥装置。超声波在水基清洗剂中使用效果非常好，所以广泛使用。压力喷洗也用得很普遍。水清洗设备的占地面积比较大，耗能也比较多，还应考虑纯水的处理设备和清洗废水的处理装置。
6.2.3按清洗方式分类
(1)浸洗方式
包括冷浸洗、热浸洗，即将工件浸泡在清洗介质中，依靠清洗介质的物理、化学作用来清除污物。在浸洗时，附加刷洗、擦洗。抹洗等机械力，或增加转动、摇动、抖动、搅动，可明显提高清洗效果和效率。
(2)喷洗、喷流方式
指清洗介质在一定的压力下喷洗工件，既靠清洗介质的物理化学能又附加液体的冲刷动能，来清除工件表面的污染物。水基清洗可以用比较高的压力，大型工件比较适合压力喷洗，大批量流水线也比较适合压力喷洗。但容易挥发的、闪点比较低的有机溶剂不适合压力喷洗，但可以在液下喷流清洗。喷洗指的是在空间进行喷淋，喷流指的是在液下进行的喷淋。对于细小而轻薄的工件，不适合压力喷洗;起泡性很大的清洗剂，也不适合压力喷洗。
(3)超声波清洗方式
利用超声波在清洗介质中传播产生的空化效应或加速度力，使粘附在工件表面上的污染物被剥离下来。超声波清洗的效果十分明显，低频超声(20~50kHz)主要靠空化效应，有利于较大粒子的剥离，在精密洗净中广泛使用，尤其是水基清洗和半水基清洗。高频超声(~兆赫)主要靠加速度力，有利于微小粒子的剥
(4)汽相清洗方式 离，在硅片和薄膜晶体管液晶显示器玻璃基板的清洗中日益得到应用。 
利用有机溶剂的蒸气来清洗，热的溶剂蒸气在冷的工件表面产生凝露，溶解工件表面的油脂和污染物，并在下滴时把污染物带走。汽相清洗常和浸洗、超声波清洗、喷洗结合起来，把汽相漂洗和干燥安排在最后工序。因为汽相环境比较洁净，不会二次污染，且漂洗和干燥几乎同时完成，不需要另外的干燥装置，在精密洗净中广泛应用。
(5)组合清洗方式
把浸洗、喷洗、超声波清洗、汽相清洗，刷洗、擦洗、抖动清洗、转动清洗等都组合起来清洗，在精密洗净中广泛使用。
(6)电解清洗方式
利用电能使金属表面产生电化学反应，水被分解成氢气和氧气，阳极产生氧气，阴极产生氢气，气体从表面逸出时使油脂性污染物被剥离。如工件为阴极时，称为阴极脱脂，阴极产生的氢气为阳极产生氧气的2倍，对污染物的剥离效果比较好。但是，工件表面易产生斑点和引起氢脆。如工件为阳极时，称为阳极脱脂，产生的气体和对污染物的剥离效果不如阴极，但在铁的表面会形成氧化膜。因此，应根据工件的材质，选用阴极脱脂、阳极脱脂或两者兼而用之。
(7)干法清洗方式
工件不在液体中清洗，而是用激光、等离子体、紫外线、臭氧、高压惰性气体等清除工件表面的污染物，在精密洗净中日益得到推广应用，并和湿法清洗有机地结合起来。
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